質(zhì)量流量計應用實(shí)例

    1.在化工和食品工業(yè)中桶裝液體的灌裝非常普遍，對于中等以上的灌裝量（10Kg以上）,灌裝方式一般采用電子稱(chēng)重式和流量計式,其中電子稱(chēng)重方式國內已有大量的應用，由于流量計技術(shù)的發(fā)展,特別是這幾年我們采用質(zhì)量流量計計量的成功經(jīng)驗,我們認為中等容量以上的高精度灌裝采用質(zhì)量流量計計量更為合理，設計如下：

  2、灌裝生產(chǎn)線(xiàn)概述

  2.1物料特性及工藝條件

  1）灌裝物料溫度：5~35℃

  2）物料密度：有機酸約1.2g/cm3、有機酸鹽約1.3g/cm3

  3）物料粘度：有機酸約50CP、有機酸鹽約150CP

  4）進(jìn)料管道進(jìn)口壓力： 0.2Mpa，波動(dòng)范圍 10%

  5）整套裝置符合GMP衛生要求

  灌裝容量：25L（方桶）；200L（圓桶）；1000L（IBC桶）

  灌裝精度：（質(zhì)量精度）：0.1%，灌裝精度符合歐洲 OIMLR61-11996issue 標準

  灌裝速度：25L桶（30Kg）：6桶/分鐘；200L桶（250Kg）：1桶/分鐘；1000L桶（1200Kg）：1桶/4分鐘

  2.2工藝流程

  空桶整理 空桶進(jìn)灌裝工位 檢測定位 灌裝頭下降 灌裝閥打開(kāi) 開(kāi)始灌裝 質(zhì)量計量 到達90% （設定值-補償值） 調節閥節流變小 到達 （設定值-補償值） 灌裝閥關(guān)閉 真空吸附 滿(mǎn)桶出灌裝工位 轉向 掛蓋 [工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]旋蓋 貼標 碼垛 纏繞 成品輸出

  2.3灌裝系統概述

  整個(gè)灌裝系統有質(zhì)量流量計、控制閥、灌裝頭、支架、導軌、氣動(dòng)執行機構、控制系統等組成

  （1）灌裝系統精度

  灌裝系統精度主要取決于質(zhì)量流量計的精度、灌裝速度和系統的穩定程度。

  （2）過(guò)流量控制

  灌裝時(shí)實(shí)際灌裝量肯定大于渦街流量計的設定流量，必須通過(guò)PLC程序的設定，要求流量計提前發(fā)出信號來(lái)控制灌裝閥的關(guān)閉，從而保證實(shí)際灌裝量與質(zhì)量流量計的設定量一致。

  （3）流量控制（灌裝速度控制）

  為了保證灌裝系統的精度，灌裝系統的灌裝速度設計為快慢二檔，流量控制閥通過(guò)控制流量大小自動(dòng)控制灌裝速度的快慢。由于該控制閥的開(kāi)度量不會(huì )影響到灌裝精度，使用目前市場(chǎng)上的自動(dòng)調節閥，既成本昂貴且體積巨大安裝不便又需要增加控制要求，所以流量控制閥采用自行設計的三位蝶閥，即大開(kāi)度（*開(kāi)啟）、1/3開(kāi)度（可手工設定和調節）、*關(guān)閉，其*性突出，性能穩定。

  （4）防滴漏

  灌裝完畢后，殘留在灌裝頭表面的粘性物料要一定的時(shí)間才能流盡，這樣物料就會(huì )滴到容器外表造成污染，該灌裝系統設計時(shí)采用真空發(fā)生器回吸系統確保無(wú)滴漏。真空發(fā)生器抽吸流量大、結構簡(jiǎn)單、成本低、真空產(chǎn)生及解除快、安裝維修方便。

  （5）灌裝頭

  灌裝頭的灌裝閥采用自行設計的氣動(dòng)截至閥，結構簡(jiǎn)單、開(kāi)合迅速、易清洗、密封好，采用氟橡膠密封符合食品級。